設置面積を増やすことなく、冷凍庫の容量を業務に追加します。

多くの食肉および鶏肉加工会社にとって、冷凍ステップは生産プロセスにおける最大の制限の 1 つになる可能性があります。スループット要件が高まり続けるにつれて、プロセッサは既存のシステムに対してこれまで以上に多くのことを要求しています。その結果、機械式冷凍庫では、許容可能な期間内に目標動作温度に到達または維持することが困難になり、ボトルネックが生じ、生産が遅れ、動作効率に影響を与える可能性があります。

冷凍性能は、製品の品質、収量、食品の安全性が温度管理と密接に関係している肉や家禽の用途では特に重要です。多くの操作では、スパイラル、トンネル、またはブラスト冷凍庫は、製品やプロセスの要件に応じて平均 -40°F の温度で動作することがあります。ただし、生産のピーク時には、入ってくる製品の負荷が冷却システムを圧倒し、この範囲に達するまでの時間が大幅に長くなる可能性があります。

わずかな温度変動でも、冷凍庫の滞留時間、製品の一貫性、ラインのスループットに影響を与える可能性があります。機械式冷凍システムが生産需要に対応できない場合、生産性と収益性が低下します。

これまで、処理能力の向上を目指すプロセッサーでは、より多くの機械式冷凍装置が追加されてきました。このアプローチは効果的ではありますが、通常はコストが高く、破壊的です。設備投資は多額になる可能性があり、利用可能な床面積は限られており、設置スケジュールは長いため、生産を停止する必要があります。

その結果、プロセッサーは、まったく新しい機器を追加せずに処理能力を向上させる代替方法を模索しています。

オプションの 1 つは、需要が高い期間に機械式冷凍庫を追加の冷却機能で補うことです。熱負荷をより効果的に管理することで、プロセッサーは新しい機器を追加することなく、目標温度をより適切に維持し、冷凍庫のパフォーマンスを安定させることができます。

ピーク需要時の追加冷却

Linde NITROBOOST™ ST または BL 補助冷凍システムなどのテクノロジーは、機械式冷凍庫を強化するように設計されており、必要なときに必要な場所に追加の冷却能力を提供します。このシステムは、既存のスパイラル冷凍庫またはブラスト冷凍庫の上に設置して、追加の冷却能力を提供します。このテクノロジーは、既存のシステムを置き換えるのではなく増強することにより、高価な機器のアップグレードを必要とせずに、変動する熱負荷を管理し、冷凍庫の性能を維持する方法を提供します。

NITROBOOST 熱交換器コイルは、アンモニアやフレオンの代わりに液体窒素を冷却剤として使用します。液体窒素は超低温冷却を提供するため、コイルは従来の機械システムに比べて最大 75% 小型化でき、同時に大幅な冷却能力を発揮します。このシステムはコンパクトな設計なので、機械式冷凍装置に簡単に取り付けることができ、設備を改造する必要がありません。

システムで使用される液体窒素は、閉じたパイプラインを通って外部の貯蔵タンクから熱交換器のコイルまで移動します。冷凍庫から熱が除去されると、窒素はガスに変わり、安全に外部に排出されます。

出典: リンデ USA

冷却と排水の柔軟性が向上

大量生産期間中、NITROBOOST システムは既存の機械的冷凍を迅速に補完し、加工業者が冷凍庫滞留時間を短縮し、より安定した動作温度を維持できるようにします。効果的かつ効率的に温度を下げることで、動作フローを維持し、製品の品質をサポートします。

このシステムは、機械式冷凍庫が目標動作温度に到達しようとしていることを自動的に検出し、液体窒素の流れを放出して目標冷凍庫温度を回復します。追加の冷却は需要の変化に動的に応答し、一定の動作温度をより適切に維持します。

機械システムの温度サポートを維持しながら、ペアのシステム コイルを相互に交互に霜取りするように設定できます。この柔軟性により、加工業者は冷凍庫の生産、霜取り、衛生管理のスケジュールを最適化できます。

プロセッサーがリソースを過大にすることなく増大する需要に対応する方法を模索する中、既存のインフラストラクチャーを最大限に活用する戦略がますます重要になっています。冷却を追加することで、設置面積を拡大することなく、生産能力を向上させ、製品の品質を維持し、生産を継続するという目標を達成することができます。